ഡീഗ്രേസിംഗിനായി പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ബാത്തുകളിൽ ഇതരമാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു

കുറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവിൽ പോലും ഫലപ്രദമായ ശുചീകരണം സാധ്യമാകുകയും സുരക്ഷിതമായ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുകയും ഊർജ്ജ ആവശ്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചോദ്യം: ഞങ്ങൾ വർഷങ്ങളായി ഒരേ ഡീഗ്രേസിംഗ് ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഞങ്ങൾക്ക് താരതമ്യേന നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇതിന് ഒരു ചെറിയ ബാത്ത് ലൈഫ് ഉണ്ട് കൂടാതെ 150oF വരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ഏകദേശം ഒരു മാസത്തിനുശേഷം, ഞങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി വൃത്തിയാക്കില്ല.എന്തെല്ലാം ബദലുകൾ ലഭ്യമാണ്?

A: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചായം പൂശിയ ഭാഗം നേടുന്നതിന് അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലം ശരിയായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.മണ്ണ് നീക്കം ചെയ്യാതെ (ഓർഗാനിക് അല്ലെങ്കിൽ അജൈവമാണെങ്കിലും), ഉപരിതലത്തിൽ അഭികാമ്യമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് അല്ലെങ്കിൽ അസാധ്യമാണ്.ഫോസ്ഫേറ്റ് പരിവർത്തന കോട്ടിംഗുകളിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ സുസ്ഥിരമായ നേർത്ത-ഫിലിം കോട്ടിംഗുകളിലേക്കുള്ള (സിർക്കോണിയം, സിലേനുകൾ പോലുള്ളവ) വ്യവസായ പരിവർത്തനം സ്ഥിരമായ അടിവസ്ത്ര വൃത്തിയാക്കലിന്റെ പ്രാധാന്യം വർദ്ധിപ്പിച്ചു.പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻറ് ഗുണനിലവാരത്തിലെ പോരായ്മകൾ ചെലവേറിയ പെയിന്റ് തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകുകയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങളുടേതിന് സമാനമായ പരമ്പരാഗത ക്ലീനറുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും കുറഞ്ഞ എണ്ണ ലോഡിംഗ് കപ്പാസിറ്റി ഉള്ളവയുമാണ്.പുതിയ സമയത്ത് ഈ ക്ലീനറുകൾ മതിയായ പ്രകടനം നൽകുന്നു, എന്നാൽ ക്ലീനിംഗ് പ്രകടനം ഇടയ്ക്കിടെ അതിവേഗം കുറയുന്നു, ഇത് ഒരു ചെറിയ ബാത്ത് ആയുസ്സ്, വർദ്ധിച്ച വൈകല്യങ്ങൾ, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനച്ചെലവ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.കുറഞ്ഞ ബാത്ത് ആയുസ്സ് കൊണ്ട്, പുതിയ മേക്കപ്പുകളുടെ ആവൃത്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ മാലിന്യ നിർമാർജനം അല്ലെങ്കിൽ മലിനജല സംസ്കരണ ചെലവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ഊഷ്മാവിൽ ഒരു സിസ്റ്റം നിലനിർത്താൻ, ആവശ്യമായ ഊർജ്ജത്തിന്റെ അളവ് താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.കുറഞ്ഞ എണ്ണ ശേഷി പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടാൻ, സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അധിക ചിലവുകളും പരിപാലനവും നൽകുന്നു.

പരമ്പരാഗത ക്ലീനറുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിരവധി പോരായ്മകൾ പരിഹരിക്കാൻ പുതിയ തലമുറ ക്ലീനറുകൾക്ക് കഴിയും.കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ സർഫാക്റ്റന്റ് പാക്കേജുകളുടെ വികസനവും നടപ്പിലാക്കലും അപേക്ഷകർക്ക് നിരവധി ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു - പ്രത്യേകിച്ചും വിപുലീകൃത ബാത്ത് ലൈഫ് വഴി.വർധിച്ച ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, മലിനജല സംസ്കരണം, കെമിക്കൽ ലാഭിക്കൽ, ദീർഘകാലത്തേക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ ഭാഗിക ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ അധിക നേട്ടങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ, ആംബിയന്റ് താപനിലയിൽ പോലും ഫലപ്രദമായ ക്ലീനിംഗ് സാധ്യമാണ്.ഇത് സുരക്ഷിതമായ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുകയും ഊർജ്ജ ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി പ്രവർത്തനച്ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നു.

ചോദ്യം: ഞങ്ങളുടെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ വെൽഡുകളും ലേസർ കട്ടുകളും ഉണ്ട്, അവ പലപ്പോഴും പല വൈകല്യങ്ങൾക്കും അല്ലെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മാണത്തിനും കാരണമാകുന്നു.നിലവിൽ, ഈ പ്രദേശങ്ങൾ ഞങ്ങൾ അവഗണിക്കുന്നു, കാരണം വെൽഡിങ്ങ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് രൂപംകൊണ്ട സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നത് ഞങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് വിപുലീകരിക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കും.നമുക്ക് ഇത് എങ്ങനെ നേടാനാകും?

A: വെൽഡിങ്ങിലും ലേസർ കട്ടിംഗിലും രൂപപ്പെടുന്ന ഓക്സൈഡുകൾ പോലെയുള്ള അജൈവ സ്കെയിലുകൾ, മുഴുവൻ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.വെൽഡുകളുടെയും ലേസർ മുറിവുകളുടെയും സമീപമുള്ള ഓർഗാനിക് മണ്ണ് വൃത്തിയാക്കുന്നത് പലപ്പോഴും മോശമാണ്, കൂടാതെ ഒരു പരിവർത്തന പൂശിന്റെ രൂപീകരണം അജൈവ സ്കെയിലുകളിൽ സംഭവിക്കുന്നില്ല.പെയിന്റുകൾക്ക്, അജൈവ സ്കെയിലുകൾ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.സ്കെയിലിന്റെ സാന്നിധ്യം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നതിൽ നിന്ന് പെയിന്റിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു (പരിവർത്തന കോട്ടിംഗുകൾ പോലെ), ഇത് അകാല നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു.കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രൂപപ്പെടുന്ന സിലിക്ക ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഇക്കോട്ട് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പൂർണ്ണമായ കവറേജ് നിരോധിക്കുന്നു, അതുവഴി അകാല നാശത്തിന്റെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ചില അപേക്ഷകർ ഭാഗങ്ങളിൽ കൂടുതൽ പെയിന്റ് പ്രയോഗിച്ച് ഇത് പരിഹരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്കെയിൽ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ പെയിന്റിന്റെ ആഘാത പ്രതിരോധം എല്ലായ്പ്പോഴും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നില്ല.

ചില അപേക്ഷകർ വെൽഡും ലേസർ സ്കെയിലും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു, അതായത് ആസിഡ് അച്ചാറുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ മാർഗങ്ങൾ (മീഡിയ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്), എന്നാൽ അവയിൽ ഓരോന്നിനും കാര്യമായ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉചിതമായ മുൻകരുതലുകളും വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ആസിഡ് അച്ചാറുകൾ ജീവനക്കാർക്ക് ഒരു സുരക്ഷാ ഭീഷണിയാണ്.ലായനിയിൽ സ്കെയിലുകൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനാൽ അവയ്ക്ക് ഒരു ചെറിയ ബാത്ത് ലൈഫ് ഉണ്ട്, അത് മാലിന്യ സംസ്കരണം നടത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ സൈറ്റിന് പുറത്ത് കയറ്റുമതി ചെയ്യുകയോ വേണം.മീഡിയ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡും ലേസർ സ്കെയിലും നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഫലപ്രദമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, അത് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും, വൃത്തികെട്ട മാധ്യമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതികൾക്ക് രേഖ-ഓഫ്-സൈറ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്‌താൽ മണ്ണിനെ സന്നിവേശിപ്പിക്കും.മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചെറിയ ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല, മാത്രമല്ല ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കാര്യമായ അപകടവുമാണ്.

ഓക്സൈഡ് നീക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സുരക്ഷിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ മാർഗ്ഗം പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് സീക്വൻസിനുള്ളിൽ ആണെന്ന് അപേക്ഷകർ മനസ്സിലാക്കുന്നതിനാൽ, കെമിക്കൽ ഡെസ്കലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിലെ വികസനം സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വർദ്ധിച്ചു.ആധുനിക ഡെസ്കലിംഗ് കെമിസ്ട്രികൾ വളരെ വലിയ പ്രോസസ് വൈദഗ്ധ്യം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു (ഇമ്മർഷൻ, സ്പ്രേ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു);ഫോസ്‌ഫോറിക് ആസിഡ്, ഫ്ലൂറൈഡ്, നോനൈൽഫെനോൾ എത്തോക്‌സൈലേറ്റുകൾ, ഹാർഡ് ചേലേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ തുടങ്ങിയ അപകടകരമോ നിയന്ത്രിതമോ ആയ പദാർത്ഥങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണ്;കൂടാതെ മെച്ചപ്പെട്ട ശുചീകരണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി ബിൽറ്റ്-ഇൻ സർഫാക്റ്റന്റ് പാക്കേജുകളും ഉണ്ടായിരിക്കാം.മെച്ചപ്പെട്ട ജീവനക്കാരുടെ സുരക്ഷയ്‌ക്കായുള്ള ന്യൂട്രൽ പിഎച്ച് ഡീസ്‌കെയിലറുകൾ, നശിപ്പിക്കുന്ന ആസിഡുകളുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കൽ എന്നിവ ശ്രദ്ധേയമായ മുന്നേറ്റങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.