QXY സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ലൈൻ
ഉൽപ്പന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ
| സാധനത്തിന്റെ ഇനം | QXY1000 | QXY1600 | QXY2000 | QXY2500 | QXY3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY5000 | |
| സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ വലിപ്പം | നീളം(മില്ലീമീറ്റർ) | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 |
| വീതി(എംഎം) | ≤1000 | ≤1600 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤5000 | |
| കനം(മില്ലീമീറ്റർ) | 4~20 | 4~20 | 4~20 | 4~30 | 4~30 | 4~35 | 4~40 | 4~60 | |
| പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത (m/s) | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | |
| ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് നിരക്ക് (കിലോ/മിനിറ്റ്) | 4*250 | 4*250 | 6*250 | 6*360 | 6*360 | 8*360 | 8*360 | 8*490 | |
| പെയിന്റിംഗിന്റെ കനം | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | |
QXYസ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ലൈൻഅപേക്ഷ:
സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെയും വിവിധ ഘടനാപരമായ വിഭാഗങ്ങളുടെയും ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിനും (അതായത് പ്രീ ഹീറ്റിംഗ്, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, ഉണക്കൽ), അതുപോലെ ലോഹ ഘടനയുടെ ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇത് വായു മർദ്ദത്തിന്റെ ശക്തിയിൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ ലോഹ പ്രതലത്തിലേക്ക് ഉരച്ചിലുകളുള്ള മീഡിയ / സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകൾ പുറന്തള്ളും.സ്ഫോടനത്തിനു ശേഷം, മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു യൂണിഫോം തിളക്കം ദൃശ്യമാകും, ഇത് പെയിന്റിംഗ് ഡ്രസ്സിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
QXY സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ലൈനിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
QXY ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡ് ആൻഡ് അൺലോഡിംഗ് സിസ്റ്റം (ഓപ്ഷണൽ), റോളർ കൺവെയർ സിസ്റ്റം (ഇൻപുട്ട് റോളർ, ഔട്ട്പുട്ട് റോളർ, ഇൻസൈഡ് റോളർ), ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ചേംബർ (ചേംബർ ഫ്രെയിം, പ്രൊട്ടക്ഷൻ ലീനിയർ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടർബൈനുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ വിതരണ ഉപകരണം), ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. (സെപ്പറേറ്റർ, ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ, സ്ക്രൂ കൺവെയർ), അബ്രാസീവ് കളക്ഷൻ യൂണിറ്റ് (ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയത്), പൊടി ശേഖരണ സംവിധാനം, വൈദ്യുത നിയന്ത്രണ സംവിധാനം.ഭാഗം പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉണക്കുന്നതിനുമുള്ള വെറൈറ്റി ഹീറ്റിംഗ് രീതികൾ, പെയിന്റിംഗ് ഭാഗത്തിന് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വായുരഹിത സ്പ്രേ.ഈ മെഷീൻ മുഴുവൻ PLC നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലോകത്തിലെ വലിയ സമ്പൂർണ്ണ ഉപകരണങ്ങളുടെ അന്തർദേശീയ നൂതന തലത്തിലെത്തുന്നു.
QXY സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ലൈൻ സവിശേഷതകൾ:
1. ഇംപെല്ലർ തലയിൽ സ്ഫോടന വീൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഘടന ലളിതവും മോടിയുള്ളതുമാണ്.
2. സെഗ്രിഗേറ്റർ വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്, ഇതിന് സ്ഫോടന വീലിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.
3. പൊടി ഫിൽട്ടറിന് വായു മലിനീകരണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
4. ഉരച്ചിലിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന റബ്ബർ ബെൽറ്റ് വർക്ക് പീസുകളുടെ കൂട്ടിയിടി ലഘൂകരിക്കുകയും ശബ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. ഈ യന്ത്രം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് PLC ആണ്, പ്രവർത്തനം എളുപ്പവും വിശ്വസനീയവുമാണ്.
QXY സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ലൈൻ പ്രയോജനങ്ങൾ:
1.ലഭ്യമായ വലിയ ആന്തരിക ക്ലീനിംഗ് സ്പേസ്, ഒതുക്കമുള്ള ഘടനയും ശാസ്ത്രീയ രൂപകൽപ്പനയും.ഓർഡർ അനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.
2.വർക്ക്പീസ് ഘടനയ്ക്ക് പ്രത്യേക അഭ്യർത്ഥനകളൊന്നുമില്ല.വ്യത്യസ്ത തരം വർക്ക്പീസുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.
3. ദുർബലമായതോ ക്രമരഹിതമായതോ ആയ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ഇടത്തരം അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ, ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, മണൽ നീക്കം ചെയ്യൽ, ബാഹ്യ ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4.പ്രീ-ഹീറ്റിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് ഭാഗം വൈദ്യുതി, ഇന്ധന വാതകം, ഇന്ധന എണ്ണ മുതലായവ പോലെയുള്ള വിവിധ തപീകരണ രീതികൾ സ്വീകരിച്ചു.
5.ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനിന്റെ ഭാഗമായി സജ്ജീകരിക്കാം.
6. കംപ്ലീറ്റ് സെറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് PLC ആണ്, ഇത് അന്താരാഷ്‌ട്ര നൂതന തലത്തിലുള്ള വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സമ്പൂർണ്ണ ഉപകരണമാണ്.
7. ഓരോ റോളർ ടേബിൾ വിഭാഗത്തിനും സമീപം ഒരു കൺട്രോൾ കൺസോൾ ഉണ്ട്, അത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും.ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സമയത്ത്, റോളർ ടേബിളിന്റെ മുഴുവൻ വരിയും സ്റ്റെപ്പ്ലെസ് സ്പീഡ് റെഗുലേഷനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;മാനുവൽ നിയന്ത്രണ സമയത്ത്, റോളർ ടേബിളിന്റെ ഓരോ വിഭാഗവും വെവ്വേറെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രവർത്തന ചക്രത്തിന്റെ ക്രമീകരണത്തിന് പ്രയോജനകരമാണ്, കൂടാതെ ഓരോ റോളർ ടേബിൾ വിഭാഗത്തിന്റെയും ക്രമീകരണത്തിനും പരിപാലനത്തിനും പ്രയോജനകരമാണ്.
8. ചേമ്പർ റോളർ ടേബിളിന്റെ ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട്, സെഗ്മെന്റഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, സ്റ്റെപ്പ്ലെസ് സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ, അതായത്, മുഴുവൻ ലൈനിലും സമന്വയിപ്പിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ സ്റ്റീലിന് ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക് വേഗത്തിൽ സഞ്ചരിക്കാനോ വേഗത്തിൽ പുറത്തുകടക്കാനോ കഴിയും. ഡിസ്ചാർജ് സ്റ്റേഷന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തിലേക്ക്.
9. വർക്ക്പീസ് ഡിറ്റക്ഷൻ (ഉയരം അളക്കൽ) ബ്രേക്ക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് ട്യൂബ് സ്വീകരിക്കുന്നു, പൊടി തടസ്സം തടയാൻ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് റൂമിന് പുറത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു;ഷോട്ട് ഗേറ്റ് ഓപ്പണിംഗുകളുടെ എണ്ണം സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് വീതി അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം നൽകിയിരിക്കുന്നു;
10. സ്പ്രേ ബൂത്ത് അമേരിക്കൻ ഗ്രാക്കോ ഹൈ-പ്രഷർ എയർലെസ്സ് സ്പ്രേ പമ്പ് സ്വീകരിക്കുന്നു.ട്രോളിയെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ട്രോളിയുടെ സ്ട്രോക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ ആണ്.
11. വർക്ക്പീസ് ഡിറ്റക്ഷനും ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസവും സ്പ്രേ ഗണ്ണിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, പെയിന്റ് മിസ്റ്റിന്റെ ഇടപെടലില്ലാതെ, പെയിന്റ് സ്കെയിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്
12. ഡ്രൈയിംഗ് റൂം താപം പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വൈദ്യുത ഹീറ്ററും ചൂടുള്ള വായു സഞ്ചാര തത്വവും സ്വീകരിക്കുന്നു.ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിന്റെ താപനില 40 മുതൽ 60 ° C വരെ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ താഴ്ന്ന താപനില, ഇടത്തരം താപനില, ഉയർന്ന താപനില എന്നിവയുടെ മൂന്ന് പ്രവർത്തന സ്ഥാനങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.പ്ലേറ്റ് ചെയിൻ കൺവെയർ സിസ്റ്റം രണ്ട് ആന്റി-ഡിഫ്ലെക്ഷൻ വീലുകൾ ചേർക്കുന്നു, ഇത് മുൻ പ്ലേറ്റ് ചെയിൻ വ്യതിയാനത്തിന്റെയും ഉയർന്ന പരാജയ നിരക്കിന്റെയും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു.
13. പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് ഫിൽട്ടർ ഉപകരണവും ദോഷകരമായ വാതക ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണവും
14. പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ അഡ്വാൻസ്ഡ് പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് ഫിൽട്ടർ കോട്ടൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ മെയിന്റനൻസ്-ഫ്രീ സമയം ഒരു വർഷമാണ്
15.ആക്ടിവേറ്റഡ് കാർബണിനൊപ്പം ഹാനികരമായ വാതകങ്ങളുടെ ആഗിരണം
16. അഡോപ്റ്റ് ഫുൾ ലൈൻ PLC പ്രോഗ്രാമബിൾ കൺട്രോളർ പവർ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിറ്റക്ഷൻ, ഫോൾട്ട് പോയിന്റ്, സൗണ്ട്, ലൈറ്റ് അലാറം എന്നിവയ്ക്കായി യാന്ത്രിക തിരയൽ.
17. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടന ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, ലേഔട്ട് ന്യായമാണ്, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾക്കായി വിൽപ്പന പ്രതിനിധിയെ ബന്ധപ്പെടുക
QXY സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ലൈനിന്റെ പ്രവർത്തന ഫ്ലോ സവിശേഷതകൾ:
റോളർ കൺവെയർ സിസ്റ്റം വഴി അടച്ച ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ് റൂമിലേക്ക് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് അയയ്ക്കുന്നു, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് (കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ വയർ ഷോട്ട്) ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്ററിലൂടെ സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിലേക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിൽ ആഘാതം ഏൽക്കുകയും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. തുരുമ്പും അഴുക്കും നീക്കം ചെയ്യാൻ;തുടർന്ന് ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ കണങ്ങളും പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പൊടിയും വൃത്തിയാക്കാൻ റോളർ ബ്രഷ്, ഗുളികകൾ ശേഖരിക്കുന്ന സ്ക്രൂ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ബ്ലോപൈപ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക;നീക്കം ചെയ്ത ഉരുക്ക് സ്പ്രേ ബൂത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പ് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള സ്പ്രേ ട്രോളികളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കുന്നു.പ്രൈമർ സ്റ്റീൽ ഉപരിതലത്തിൽ തളിച്ചു, തുടർന്ന് ഉണങ്ങാൻ ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അങ്ങനെ സ്റ്റീൽ ഉപരിതലത്തിലെ പെയിന്റ് ഫിലിം "ഫിംഗർ ഡ്രൈ" അല്ലെങ്കിൽ "സോളിഡ് ഡ്രൈ" അവസ്ഥയിൽ എത്തുകയും ഔട്ട്പുട്ട് റോളറിലൂടെ വേഗത്തിൽ അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, തുരുമ്പ് തടയൽ, ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുടെ ലക്ഷ്യം കൈവരിച്ചു.അതിനാൽ, മുഴുവൻ മെഷീന്റെയും പ്രവർത്തനത്തെ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിന് QXY സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ലൈൻ ഒരു പ്രോഗ്രാമബിൾ കൺട്രോളർ (PLC) ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ പൂർത്തിയാക്കാനും കഴിയും:
(1) ഓരോ സ്റ്റേഷന്റെയും തയ്യാറെടുപ്പ് പൂർത്തിയായി;പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സംവിധാനം പ്രവർത്തിക്കുന്നു;പ്രൊജക്റ്റൈൽ സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിക്കുന്നു;പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിക്കുന്നു;ഹാനികരമായ വാതക ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനം പ്രവർത്തിക്കുന്നു;ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റർ മോട്ടോർ ആരംഭിച്ചു.
(2) ഉണക്കൽ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ എത്തിയതിനുശേഷം ഉണക്കൽ സംവിധാനം ആരംഭിക്കുകയും നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ ഉടനീളം, PLC നിയന്ത്രിത ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ താപനില എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ ചാഞ്ചാടുന്നു.
(3) പ്ലോ-ടൈപ്പ് സ്ക്രാപ്പർ, റോളർ ബ്രഷ്, ഗുളിക സ്വീകരിക്കുന്ന സ്ക്രൂ, അപ്പർ സ്പ്രേ ഗൺ എന്നിവ ഏറ്റവും ഉയർന്ന സ്ഥാനത്തേക്ക് ഉയർത്തിയിരിക്കുന്നു.
(4) പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത സ്റ്റീലിന്റെ തരം ഓപ്പറേറ്റർ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
(5) ഫീഡിംഗ് റോളർ ടേബിളിൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിച്ച് വിന്യസിക്കാൻ ലോഡിംഗ് തൊഴിലാളി ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക ഹോയിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(6) അനുയോജ്യമായ വീതിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, മധ്യഭാഗത്ത് 150-200 മില്ലിമീറ്റർ വിടവുള്ള ഫീഡിംഗ് റോളർ ടേബിളിൽ ഒരുമിച്ച് വയ്ക്കാം.
(7) ലോഡിംഗ് വർക്കർ മെറ്റീരിയൽ സജ്ജീകരിച്ചതായി ഒരു സിഗ്നൽ നൽകുകയും റോളർ ടേബിളിലേക്ക് ഭക്ഷണം നൽകാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.
(8) ഉയരം അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉരുക്കിന്റെ ഉയരം അളക്കുന്നു.
(9) ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രഷർ റോളറിലേക്ക് സ്റ്റീൽ അമർത്തി, വൈകി.
(10) റോളർ ബ്രഷും ഗുളിക സ്വീകരിക്കുന്ന സ്ക്രൂവും ഒപ്റ്റിമൽ ഉയരത്തിലേക്ക് ഇറങ്ങുന്നു.
(11) സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ വീതി അനുസരിച്ച്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് ഗേറ്റ് ഓപ്പണിംഗുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുക.
(12) സ്റ്റീൽ വൃത്തിയാക്കാൻ ഷോട്ട് ഗേറ്റിനായി ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണം തുറക്കുക.
(13) ഉരുക്കിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ പ്രൊജക്‌ടൈലിനെ റോളർ ബ്രഷ് വൃത്തിയാക്കുന്നു.ഗുളിക ശേഖരണ സ്ക്രൂവിലേക്ക് പ്രൊജക്റ്റൈൽ സ്വീപ്പ് ചെയ്യുകയും ഗുളിക ശേഖരണ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ചേമ്പറിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
(14) ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഫാൻ ഉരുക്കിൽ ശേഷിക്കുന്ന പ്രൊജക്‌ടൈലുകളെ ഊതുന്നു.
(15) ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് ഉരുക്ക് പുറത്തേക്ക് പോകുന്നു.
(16) സ്റ്റീലിന്റെ വാൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് റൂമിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോയാൽ, സപ്ലൈ ഗേറ്റ് അടയ്ക്കുക, കാലതാമസം, റോളർ ബ്രഷ്, ഷോട്ട് ഏറ്റവും ഉയർന്ന സ്ഥാനത്തേക്ക് ഉയർത്തുന്നതിനുള്ള സ്ക്രൂ എന്നിവ അടയ്ക്കുക.
(17) സ്പ്രേ ബൂത്തിന്റെ പ്രഷർ റോളറിലേക്ക് സ്റ്റീൽ അമർത്തുക.
(18) പെയിന്റ് സ്‌പ്രേയിംഗ് ഉയരം അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉരുക്കിന്റെ ഉയരം അളക്കുന്നു.
(19) പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഉപകരണത്തിലെ സ്പ്രേ ഗൺ മികച്ച സ്ഥാനത്തേക്ക് താഴ്ത്തിയിരിക്കുന്നു.
(20) പെയിന്റ് സ്‌പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റം ആരംഭിക്കുന്നു, മുകളിലെ പെയിന്റ് ട്രോളിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പെയിന്റ് വീതി അളക്കുന്ന ഉപകരണം, പെയിന്റ് സ്‌പ്രേയിംഗ് റൂമിന് പുറത്തേക്ക് നീട്ടി, പെയിന്റ് സ്‌പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി സമന്വയിപ്പിച്ച് നീങ്ങുന്നത് സ്റ്റീലിനെ കണ്ടെത്താൻ തുടങ്ങുന്നു.
(21) സ്റ്റീൽ പെയിന്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രഷർ റോളറിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പ്രേ ഗൺ അവസാനത്തെ പെയിന്റിംഗ് പൊസിഷൻ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുകയും തുടർന്ന് നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
(22) ഉരുക്ക് ഉണക്കൽ മുറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, പെയിന്റ് ഫിലിം ഉണങ്ങുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ സ്വയം ഉണക്കുക).
(23) ഉരുക്ക് തുറന്ന് റോളർ ടേബിളിലേക്ക് അയച്ച് കട്ടിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് നടന്നു.
(24) സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് തൊഴിലാളികൾ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉയർത്താൻ വൈദ്യുതകാന്തിക സ്ലിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(25) ഓരോ സ്റ്റേഷനും അടയ്ക്കുക.ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മോട്ടോർ, പെയിന്റിംഗ് സിസ്റ്റം, ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റം.
(26) പ്രൊജക്റ്റൈൽ സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റം, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനം, പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം, ഹാനികരമായ വാതക ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനം മുതലായവ അടയ്ക്കുക;
(27) മുഴുവൻ മെഷീനും ഓഫ് ചെയ്യുക.