ചിലർ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്ക്, പോർട്ടബിൾ സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റർ, ഓപ്പൺ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിങ്ങനെയും വിളിക്കുന്നു.പേരുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, എന്നാൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ അവയ്ക്ക് ഒരേ അർത്ഥമുണ്ട്.വേർപെടുത്തി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ മിക്ക കേസുകളിലും ഇത് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് റൂമിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
മണൽ സ്ഫോടന കാബിനറ്റിന്റെ ഘടന --
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ:
1).മണൽ പൊട്ടിക്കുന്ന ടാങ്ക്:
ടാങ്കിന്റെ വിവിധ വോള്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കനം, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ റൂട്ട് എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാണ്.വലിയ വോളിയം, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കട്ടിയുള്ളതാണ്.യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് പ്രഷർ വെസൽ ഫാക്ടറിയാണ് ഇത് പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
മണൽ വാൽവും മണൽ വാൽവും രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക്.സ്വമേധയാ, മണൽ വാൽവ് സ്വമേധയാ തുറക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വാതകം ഗ്യാസ് സ്വയം തുറക്കുന്നു.
2).സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പൈപ്പ് (സ്റ്റാൻഡേർഡ് 10m/20m ആണ്)
3).സുരക്ഷാ വാൽവ്
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്കിന്റെ ഉപയോഗ മർദ്ദം സാധാരണയായി 8KG ആണ്.സുരക്ഷാ വാൽവിന്റെ പങ്ക് വാതക മർദ്ദം 8KG കവിയുമ്പോൾ, അത് യാന്ത്രികമായി കുറയും.അങ്ങനെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്ക് സംരക്ഷിക്കാൻ
4).സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് തോക്ക്: മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച്, അതിനെ ബോറോൺ കാർബൈഡ്, അലോയ് സ്റ്റീൽ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, ഇരുമ്പ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
ഏറ്റവും മോടിയുള്ളത് ബോറോൺ കാർബൈഡാണ്, സേവന ജീവിതം സാധാരണയായി 500-700 മണിക്കൂറാണ്.
രണ്ടാമതായി, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെയും അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെയും സേവനജീവിതം സാധാരണയായി 300-400 മണിക്കൂറാണ്,
ഇരുമ്പ് 10 മണിക്കൂർ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, കുറച്ച് ആളുകൾ ഇത് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും.
സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് നടത്താൻ ഒരു അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.മർദ്ദത്തിന്റെ ആഘാതം കാരണം, മണൽ ടാങ്കിലെ ഉരച്ചിലുകൾ മണൽ വാൽവിലൂടെയും സ്ഫോടന ട്യൂബിലൂടെയും സ്പ്രേ തോക്കിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു, കൂടാതെ ഉരച്ചിലുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ മാറ്റുന്നു.വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉരച്ചിലിന്റെ സ്വാധീനവും കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റും കാരണം, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വൃത്തിയും വ്യത്യസ്ത പരുക്കനും ലഭിക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതിനാൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതിനും കോട്ടിംഗിനും ഇടയിലുള്ള ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കോട്ടിംഗ് നീട്ടുക, ഫിലിമിന്റെ ഈട് കോട്ടിംഗിന്റെ ലെവലിംഗിനും അലങ്കാരത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്, ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ, ശബ്ദം, ഓക്സൈഡ് പാളികൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം മീഡിയത്തിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാക്കുന്നു. അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദവും അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തലും.
1).സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ എയർ സോഴ്സ് കോൺഫിഗറേഷൻ സാധാരണയായി 6m³/min ആണ് (ഒരു സ്പ്രേ ഗണ്ണിന്റെ വായു ഉപഭോഗം, N ആണെങ്കിൽ, ആവശ്യമായ എയർ സോഴ്സ് കോൺഫിഗറേഷൻ N*6m³/min ആണ്.
സാധനത്തിന്റെ ഇനം | Q0250 | Q0250A-Ⅱ | Q0250A-Ⅱ-LX | ||
ഇൻ-ടാങ്കിന്റെ അളവ് (എം3) | 0.5 | 0.7 | 0.82 | ||
വായു മർദ്ദം (എംപിഎ) | 0.5-0.6 | 0.5-0.6 | 0.5-0.6 | ||
എമിറ്റഡ് ഡോസ് (കാലിബർ=φ10)(കിലോഗ്രാം/എച്ച്) | 1800-2280 | 1 തോക്ക് | 1800-2280 | 1 തോക്ക് | 1800-2280 |
2 തോക്കുകൾ | 3600-4560 | 2 തോക്കുകൾ | 3600-4560 | ||
വായു ഉപഭോഗം (എം3/മിനിറ്റ്) | 6.1 | 1 തോക്ക് | 6.0 | 1 തോക്ക് | 6.0 |
2 തോക്കുകൾ | 12.0 | 2 തോക്കുകൾ | 12.0 | ||
സ്ഫോടന പൈപ്പിന്റെ നീളം (മില്ലീമീറ്റർ) | 7000 | 7000 (2pcs) | 7000 (2pcs) | ||
നിയന്ത്രണ മാർഗം | റിമോട്ട് കൺട്രോൾ | റിമോട്ട് കൺട്രോൾ | റിമോട്ട് കൺട്രോൾ | ||
അളവ് (മില്ലീമീറ്റർ) | 1036*812*1860 | 1120*900*1890 | 1086*812*2060 | ||
ഭാരം (കിലോ) | 396 | 500 | 690 |
2).സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന് ആവശ്യമായ വായു മർദ്ദം 0.5-0.6mpa ആണ് (മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ദുർബലമാവുകയും ക്ലീനിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും).
3).സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ മണിക്കൂറിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് / ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അളവ് 1800-2100 കിലോഗ്രാം ആണ്.
4).സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി
എ.പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ് മുതലായ എല്ലാ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റുകളും കവർ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയുള്ളതാണ്, അതേ സമയം കവറിംഗ് ലെയറിന്റെ അഡീഷനും കോറഷൻ പ്രതിരോധവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ബി.ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്: കാസ്റ്റിംഗുകൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ചൂട് ചികിത്സ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഡെസ്കലിംഗ്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അഴുക്ക്;നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ, സെറാമിക് ബ്ലാങ്കുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ കറുത്ത പാടുകൾ നീക്കം ചെയ്യൽ, പെയിന്റ് പാറ്റേൺ കുറയ്ക്കൽ തുടങ്ങിയവ.
സി.പഴയ ഭാഗങ്ങളുടെ നവീകരണം: ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, മോട്ടോർസൈക്കിളുകൾ, ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങി എല്ലാ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെയും നവീകരണവും വൃത്തിയാക്കലും. അതേ സമയം ക്ഷീണം പിരിമുറുക്കം ഒഴിവാക്കുകയും സേവനജീവിതം നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡി.വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു: എല്ലാ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും (പ്ലാസ്റ്റിക്, ക്രിസ്റ്റൽ, ഗ്ലാസ് മുതലായവ) ഉപരിതല ട്രെയ്സുകൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ആർഗോൺ ഫോഗ് ഉപരിതല ചികിത്സ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം നവീകരിക്കുന്നു.
ഇ.പൂപ്പൽ ചികിത്സ: പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ ആർഗോൺ ലൈറ്റ് ഫോഗ് ഉപരിതല ചികിത്സ, ഗ്രാഫിക് ഉത്പാദനം, പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കൽ, പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കുക, പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുക.
എഫ്.ബർ ചികിത്സ: മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ചെറിയ ബർറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു, കുത്തിവയ്പ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
ജി.അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പുനർനിർമ്മാണം: അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന കോട്ടിംഗ് നീക്കംചെയ്യൽ, ഉപരിതലത്തിലെ അഭികാമ്യമല്ലാത്ത കളറിംഗ് നീക്കംചെയ്യൽ, പ്രിന്റിംഗ് നീക്കംചെയ്യൽ.
എച്ച്.ശക്തിപ്പെടുത്തൽ: ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, വിമാന ബ്ലേഡുകൾ, സ്പ്രിംഗുകൾ, മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ആയുധങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ പോലുള്ള സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക.
ഐ.എച്ചിംഗും ആന്റി-സ്കിഡ് പ്രോസസ്സിംഗും: ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ലോഹേതര ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ എച്ചിംഗ് പാറ്റേണുകൾ, ടെക്സ്റ്റ്, ആന്റി സ്കിഡ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, അതായത്: മാർബിൾ, ആന്റി-സ്കിഡ് ഹാൻഡിലുകൾ, സീലുകൾ, സ്റ്റെൽ ലെറ്ററിംഗ് മുതലായവ.
ജെ.ഡെനിം വസ്ത്ര ചികിത്സ: ഡെനിം വസ്ത്രങ്ങൾ മാറ്റ്, വെളുത്തതും പൂച്ച വിസ്കർ ഇഫക്റ്റും നേടിയതാണ്.
1).സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ല, കൂടാതെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മാറില്ല;
2).ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം മലിനമായിട്ടില്ല, കൂടാതെ ഉരച്ചിലുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലുമായി രാസപരമായി പ്രതികരിക്കില്ല;
3).സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്, ഗ്രോവുകളും കോൺകേവുകളും പോലുള്ള അപ്രാപ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപയോഗത്തിനായി വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം;
4).പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് വളരെയധികം കുറയുന്നു, പ്രധാനമായും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും;
5).കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറഞ്ഞ ചെലവും;
6).സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നില്ല, പാരിസ്ഥിതിക ചികിത്സയുടെ ചിലവ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു;