ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പരിപാലനം, പരിപാലനം

1. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം:
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ക്ലീനിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ്, അതിന്റെ ഘടന പ്രധാനമായും ഇംപെല്ലർ, ബ്ലേഡ്, ദിശാസൂചന സ്ലീവ്, ഷോട്ട് വീൽ, മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ്, കവർ, മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ് സീറ്റ്, മോട്ടോർ തുടങ്ങിയവയാണ്.
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ഇംപെല്ലറിന്റെ അതിവേഗ ഭ്രമണ സമയത്ത്, അപകേന്ദ്രബലവും കാറ്റിന്റെ ശക്തിയും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.പ്രൊജക്‌ടൈൽ ഷോട്ട് പൈപ്പിലേക്ക് ഒഴുകുമ്പോൾ, അത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും അതിവേഗ കറങ്ങുന്ന ഷോട്ട് ഡിവിഡിംഗ് വീലിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുകയും ചെയ്യുന്നു.അപകേന്ദ്രബലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഷോട്ട് സെപ്പറേഷൻ വീലിൽ നിന്നും ദിശാസൂചന സ്ലീവ് വിൻഡോയിലൂടെയും പ്രൊജക്‌ടൈലുകൾ എറിയുകയും പുറത്തേക്ക് എറിയേണ്ട ബ്ലേഡുകൾക്കൊപ്പം തുടർച്ചയായി ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.എറിഞ്ഞ പ്രൊജക്റ്റിലുകൾ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്ട്രീം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് വർക്ക്പീസിൽ തട്ടി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
2. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, റിപ്പയർ, മെയിന്റനൻസ്, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് എന്നിവ സംബന്ധിച്ച്, വിശദാംശങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
1. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ
1. പ്രധാന ബെയറിംഗ് സീറ്റിൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഷാഫ്റ്റും ബെയറിംഗും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക
2. സ്പിൻഡിൽ കോമ്പിനേഷൻ ഡിസ്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക
3. പാർപ്പിടത്തിൽ സൈഡ് ഗാർഡുകളും എൻഡ് ഗാർഡുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക
4. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ഷെല്ലിൽ പ്രധാന ബെയറിംഗ് സീറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുക
5. കോമ്പിനേഷൻ ഡിസ്കിൽ ഇംപെല്ലർ ബോഡി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കുക
6. ഇംപെല്ലർ ബോഡിയിൽ ബ്ലേഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക
7. പ്രധാന ഷാഫിൽ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് വീൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ഒരു ക്യാപ് നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് അത് ശരിയാക്കുക
8. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ഷെല്ലിൽ ദിശാസൂചന സ്ലീവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുക
9. സ്ലൈഡ് പൈപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക
3. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
1. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വീൽ ചേമ്പർ ബോഡിയുടെ ഭിത്തിയിൽ ദൃഡമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, അതിനും ചേമ്പർ ബോഡിക്കും ഇടയിൽ ഒരു സീലിംഗ് റബ്ബർ ചേർക്കണം.
2. ബെയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ബെയറിംഗ് വൃത്തിയാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, ഓപ്പറേറ്ററുടെ കൈകൾ ബെയറിംഗിനെ മലിനമാക്കരുത്.
3. ബെയറിംഗിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ ഗ്രീസ് നിറയ്ക്കണം.
4. സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ബെയറിംഗിന്റെ താപനില വർദ്ധനവ് 35℃ കവിയാൻ പാടില്ല.
5. ഇംപെല്ലർ ബോഡിയും ഫ്രണ്ട്, റിയർ ഗാർഡ് പ്ലേറ്റുകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം തുല്യമായി സൂക്ഷിക്കണം, സഹിഷ്ണുത 2-4 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
6. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ഇംപെല്ലർ കോമ്പിനേഷൻ ഡിസ്കിന്റെ ഇണചേരൽ ഉപരിതലവുമായി അടുത്ത ബന്ധം പുലർത്തുകയും സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി ശക്തമാക്കുകയും വേണം.
7. ഇൻസ്‌റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഷോട്ട് സെപ്പറേഷൻ വീലിനും ഷോട്ട് സെപ്പറേഷൻ വീലിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തണം, ഇത് ഷോട്ട് സെപ്പറേഷൻ വീലും പ്രൊജക്‌ടൈലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കും, ദിശാസൂചന സ്ലീവ് പൊട്ടുന്ന പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കുകയും ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും. .
8. ബ്ലേഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, എട്ട് ബ്ലേഡുകളുടെ ഒരു ഗ്രൂപ്പിന്റെ ഭാരവ്യത്യാസം 5g-ൽ കൂടുതലാകരുത്, കൂടാതെ ഒരു ജോടി സമമിതി ബ്ലേഡുകളുടെ ഭാരവ്യത്യാസം 3g-ൽ കൂടുതലാകരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ വലിയ വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിക്കും. ശബ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
9. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിന്റെ ടെൻഷൻ ഇടത്തരം ഇറുകിയതായിരിക്കണം
നാലാമതായി, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വീലിന്റെ ദിശാസൂചന സ്ലീവ് വിൻഡോയുടെ ക്രമീകരണം
1. പുതിയ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ദിശാസൂചന സ്ലീവ് വിൻഡോയുടെ സ്ഥാനം ശരിയായി ക്രമീകരിക്കണം, അങ്ങനെ എറിഞ്ഞ പ്രൊജക്റ്റൈലുകൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കഴിയുന്നത്ര എറിയുന്നു, അങ്ങനെ ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കും. ക്ലീനിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ആഘാതം കുറയ്ക്കുക.ധരിക്കുക.
2. ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഓറിയന്റേഷൻ സ്ലീവ് വിൻഡോയുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും:
ഒരു തടിക്കഷണം കറുത്ത മഷി കൊണ്ട് പെയിന്റ് ചെയ്യുക (അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള ഒരു കടലാസ് കഷണം വയ്ക്കുക) വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കേണ്ട സ്ഥലത്ത് വയ്ക്കുക.
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഓണാക്കി ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ഷോട്ട് പൈപ്പിലേക്ക് സ്വമേധയാ ചെറിയ അളവിൽ പ്രൊജക്‌ടൈലുകൾ ചേർക്കുക.
ബ്ലാസ്റ്റ് വീൽ നിർത്തി സ്ഫോടന ബെൽറ്റിന്റെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുക.എജക്ഷൻ ബെൽറ്റിന്റെ സ്ഥാനം മുന്നിലാണെങ്കിൽ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വീലിന്റെ (ഇടത് കൈ അല്ലെങ്കിൽ വലത് കൈ റൊട്ടേഷൻ) ദിശയിൽ എതിർ ദിശയിൽ ദിശാസൂചന സ്ലീവ് ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് ഘട്ടം 2-ലേക്ക് പോകുക;ഓറിയന്റേഷൻ ക്രമീകരണം ദിശാസൂചന സ്ലീവ്, ഘട്ടം 2-ലേക്ക് പോകുക.
തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങൾ കൈവരിച്ചാൽ, ബ്ലേഡുകൾ, ദിശാസൂചന സ്ലീവ്, ഷോട്ട് സെപ്പറേഷൻ വീൽ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ റഫറൻസിനായി ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വീൽ ഷെല്ലിലെ ദിശാസൂചന സ്ലീവ് വിൻഡോയുടെ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തുക.
ഓറിയന്റേഷൻ സ്ലീവ് വെയർ പരിശോധന
1. ദിശാസൂചന സ്ലീവിന്റെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വിൻഡോ ധരിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്.ദിശാസൂചന സ്ലീവ് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വിൻഡോയുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ ദിശാസൂചന സ്ലീവ് വിൻഡോയുടെ സ്ഥാനം കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിക്കാനോ ദിശാസൂചന സ്ലീവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ കഴിയും.
2. വിൻഡോ 10 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ ധരിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, വിൻഡോ 5 മില്ലീമീറ്ററാണ് ധരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ദിശാസൂചന സ്ലീവിന്റെ സ്ഥാന ചിഹ്നത്തിനൊപ്പം ഇംപെല്ലറിന്റെ സ്റ്റിയറിംഗിനെതിരെ 5 മില്ലീമീറ്റർ ദിശാസൂചന സ്ലീവ് തിരിക്കണം.വിൻഡോ മറ്റൊരു 5 മില്ലീമീറ്ററാണ് ധരിക്കുന്നത്, ദിശാസൂചന സ്ലീവ് ദിശാസൂചന സ്ലീവ് പൊസിഷൻ മാർക്ക് സഹിതം ഇംപെല്ലർ സ്റ്റിയറിങ്ങിനെതിരെ 5 മില്ലീമീറ്റർ തിരിയണം.
3. വിൻഡോ 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ധരിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ദിശാസൂചന സ്ലീവ് മാറ്റുക
5. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ വസ്ത്രധാരണ ഭാഗങ്ങളുടെ പരിശോധന
ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനും ശേഷം, സ്ഫോടന വീൽ ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം.നിരവധി വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അവസ്ഥകൾ ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു: ബ്ലേഡുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളാണ്, അവ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ ധരിക്കുന്നു, ബ്ലേഡുകളുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിലൊന്ന് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ബ്ലേഡുകൾ കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്:
ബ്ലേഡിന്റെ കനം 4-5 മില്ലിമീറ്റർ കുറഞ്ഞു.
ബ്ലേഡിന്റെ നീളം 4-5 മില്ലിമീറ്റർ കുറഞ്ഞു.
സ്ഫോടന ചക്രം ശക്തമായി പ്രകമ്പനം കൊള്ളുന്നു.
പരിശോധനാ രീതി മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് റൂമിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് റൂമിൽ ബ്ലേഡുകൾ പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാർക്ക് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് റൂമിൽ പ്രവേശിക്കാൻ പ്രയാസമാണെങ്കിൽ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് റൂമിന് പുറത്തുള്ള ബ്ലേഡുകൾ മാത്രമേ അവർക്ക് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയൂ, അതായത്, പരിശോധനയ്ക്കായി ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ഷെൽ തുറക്കുക.
സാധാരണയായി, ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അവയെല്ലാം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.
രണ്ട് സമമിതി ബ്ലേഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ഭാര വ്യത്യാസം 5g കവിയാൻ പാടില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വളരെയധികം വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യും.
6. പില്ലിംഗ് വീലിന്റെ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കലും പരിപാലനവും
നേരിട്ട് പരിശോധിക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാത്ത ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വീലിന്റെ ദിശാസൂചിക സ്ലീവിലാണ് ഷോട്ട് സെപ്പറേഷൻ വീൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്.എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ തവണയും ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റുമ്പോൾ, പില്ലിംഗ് വീൽ നീക്കം ചെയ്യണം, അതിനാൽ ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ പില്ലിംഗ് വീലിന്റെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.
ഷോട്ട് സെപ്പറേഷൻ വീൽ ധരിക്കുകയും തുടർന്നും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്താൽ, പ്രൊജക്റ്റൈൽ ഡിഫ്യൂഷൻ ആംഗിൾ വർദ്ധിക്കും, ഇത് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റർ ഗാർഡിന്റെ വസ്ത്രധാരണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ക്ലീനിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
പെല്ലറ്റൈസിംഗ് വീലിന്റെ പുറം വ്യാസം 10-12 മില്ലിമീറ്റർ ധരിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.
7. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഗാർഡ് പ്ലേറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വീലിലെ ടോപ്പ് ഗാർഡ്, എൻഡ് ഗാർഡ്, സൈഡ് ഗാർഡ് തുടങ്ങിയ വെയർ ഭാഗങ്ങൾ യഥാർത്ഥ കട്ടിയുള്ളതിന്റെ 1/5 വരെ ധരിക്കുന്നു, അത് ഉടനടി മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.അല്ലെങ്കിൽ, പ്രൊജക്റ്റൈൽ സ്ഫോടന വീൽ ഭവനത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാം
8. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ വെയർ ഭാഗങ്ങളുടെ റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് സീക്വൻസ്
1. പ്രധാന പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക.
2. സ്ലിപ്പിംഗ് ട്യൂബ് നീക്കം ചെയ്യുക.
3. ഫിക്സിംഗ് നട്ട് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു സോക്കറ്റ് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക (ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും തിരിക്കുക), പില്ലിംഗ് വീലിൽ ചെറുതായി ടാപ്പുചെയ്യുക, അയഞ്ഞതിന് ശേഷം അത് നീക്കം ചെയ്യുക.
ഓറിയന്റേഷൻ സ്ലീവ് നീക്കം ചെയ്യുക.
4. ഇല നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു മരം ഹോബ് ഉപയോഗിച്ച് ഇലയുടെ തലയിൽ ടാപ്പ് ചെയ്യുക.(ബ്ലേഡിന് പിന്നിൽ എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന നിശ്ചിത ഇംപെല്ലർ ബോഡിയിലെ 6 മുതൽ 8 ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ഇംപെല്ലർ ബോഡി നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്)
5. ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക (മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക).
6. ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ക്രമത്തിൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ മടങ്ങുക
9. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ സാധാരണ തകരാറുകളും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് രീതികളും
മോശം ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം പ്രൊജക്റ്റിലുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ വിതരണം, പ്രൊജക്റ്റിലുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രൊജക്ഷൻ ദിശ തെറ്റാണ്, ദിശാസൂചന സ്ലീവ് വിൻഡോയുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക.
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ വളരെയധികം വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ബ്ലേഡുകൾ ഗൗരവമായി ധരിക്കുന്നു, ഭ്രമണം അസന്തുലിതമാണ്, ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.
ഇംപെല്ലർ ഗൗരവമായി ധരിക്കുന്നു, ഇംപെല്ലർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
പ്രധാന ബെയറിംഗ് സീറ്റ് കൃത്യസമയത്ത് ഗ്രീസ് നിറയ്ക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ബെയറിംഗ് കത്തിച്ചുകളയും.പ്രധാന ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക (അതിന്റെ ഫിറ്റ് ഒരു ക്ലിയറൻസ് ഫിറ്റാണ്)
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വീലിൽ അസാധാരണമായ ശബ്ദമുണ്ട്, പ്രൊജക്‌ടൈൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, ഇത് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വീലിനും ദിശാസൂചന സ്ലീവിനും ഇടയിൽ മണൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
സെപ്പറേറ്ററിന്റെ സെപ്പറേഷൻ സ്‌ക്രീൻ വളരെ വലുതോ കേടായതോ ആണ്, കൂടാതെ വലിയ കണങ്ങൾ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വീലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.സ്ഫോടന വീൽ തുറന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പരിശോധിക്കുക.
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ അകത്തെ ഗാർഡ് പ്ലേറ്റ് അയഞ്ഞതും ഇംപെല്ലറിലോ ബ്ലേഡിലോ ഉരസുകയും ഗാർഡ് പ്ലേറ്റ് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വൈബ്രേഷൻ കാരണം, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വീലിനെ ചേമ്പർ ബോഡിയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞതാണ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വീൽ അസംബ്ലി ക്രമീകരിക്കുകയും ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കുകയും വേണം.
10. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ഡീബഗ്ഗിംഗിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
10.1ഇംപെല്ലർ ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
10.2ബ്ലാസ്റ്റ് വീൽ ബെൽറ്റിന്റെ ടെൻഷൻ പരിശോധിച്ച് ആവശ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുക.
10.3കവറിലെ ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
10.4ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിലെ എല്ലാ വിദേശ വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുക, ബോൾട്ടുകൾ, നട്ട്‌കൾ, വാഷറുകൾ മുതലായവ, മെഷീനിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ വീഴുകയോ ഷോട്ട് മെറ്റീരിയലിൽ കലർത്തുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് മെഷീന് അകാല കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു.വിദേശ വസ്തുക്കൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യണം.
10.5ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ഡീബഗ്ഗിംഗ്
ഉപകരണങ്ങളുടെ അന്തിമ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനും ശേഷം, നിർദ്ദിഷ്ട ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉപയോക്താവ് ഉപകരണങ്ങളുടെ മികച്ച ഡീബഗ്ഗിംഗ് നടത്തണം.
പ്രൊജക്ഷൻ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഷോട്ട് ജെറ്റിന്റെ ദിശ ക്രമീകരിക്കാൻ ദിശാസൂചന സ്ലീവ് തിരിക്കുക.എന്നിരുന്നാലും, ജെറ്റിന്റെ ഇടത് അല്ലെങ്കിൽ വലത് വ്യതിയാനം, പ്രൊജക്റ്റൈൽ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും റേഡിയൽ ഷീൽഡിന്റെ ഉരച്ചിലിനെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
ഒപ്റ്റിമൽ പ്രൊജക്‌ടൈൽ മോഡ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഡീബഗ്ഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
10.5.1.ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഏരിയയിൽ ചെറുതായി തുരുമ്പെടുത്തതോ പെയിന്റ് ചെയ്തതോ ആയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുക.
10.5.2.ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ആരംഭിക്കുക.മോട്ടോർ ശരിയായ വേഗതയിലേക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
10.5.3.ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഗേറ്റ് തുറക്കാൻ കൺട്രോൾ വാൽവ് (മാനുവലായി) ഉപയോഗിക്കുക.ഏകദേശം 5 സെക്കൻഡുകൾക്ക് ശേഷം, ഷോട്ട് മെറ്റീരിയൽ ഇംപെല്ലറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, ചെറുതായി തുരുമ്പെടുത്ത സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിലെ ലോഹ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
10.5.4.പ്രൊജക്റ്റൈൽ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കൽ
ദിശാസൂചന സ്ലീവ് കൈകൊണ്ട് തിരിക്കുന്നതുവരെ പ്രഷർ പ്ലേറ്റിലെ മൂന്ന് ഷഡ്ഭുജ ബോൾട്ടുകൾ അഴിക്കാൻ 19MM ക്രമീകരിക്കാവുന്ന റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ദിശാസൂചന സ്ലീവ് ശക്തമാക്കുക.
10.5.5.മികച്ച ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഒരു പുതിയ പ്രൊജക്ഷൻ മാപ്പ് തയ്യാറാക്കുക.
10.5.3 മുതൽ 10.5.5 വരെയുള്ള വിഭാഗങ്ങളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന നടപടിക്രമം ഒപ്റ്റിമൽ പ്രൊജക്റ്റൈൽ സ്ഥാനം ലഭിക്കുന്നതുവരെ കഴിയുന്നത്ര തവണ ആവർത്തിക്കുന്നു.
11. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
പുതിയ സ്ഫോടന വീലിന്റെ ഉപയോഗം
പുതിയ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 2-3 മണിക്കൂർ ലോഡ് ഇല്ലാതെ പരീക്ഷിക്കണം.
ഉപയോഗ സമയത്ത് ശക്തമായ വൈബ്രേഷനോ ശബ്ദമോ കണ്ടെത്തിയാൽ, ടെസ്റ്റ് ഡ്രൈവ് ഉടൻ നിർത്തണം.ബ്ലാസ്റ്റ് വീൽ ഫ്രണ്ട് കവർ തുറക്കുക.
പരിശോധിക്കുക: ബ്ലേഡുകൾ, ദിശാസൂചന സ്ലീവ്, പെല്ലറ്റൈസിംഗ് വീലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ;ബ്ലേഡുകളുടെ ഭാരം വളരെ വ്യത്യസ്തമാണോ;ബ്ലാസ്റ്റ് വീലിൽ പലതരം സാധനങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന്.
സ്ഫോടന ചക്രത്തിന്റെ അവസാന കവർ തുറക്കുന്നതിനു മുമ്പ്, ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന വൈദ്യുതി വിതരണം മുറിച്ചു മാറ്റണം, കൂടാതെ ലേബൽ ലിസ്റ്റ് ചെയ്യണം. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വീൽ കറങ്ങുന്നത് പൂർണ്ണമായി നിലയ്ക്കാത്തപ്പോൾ എൻഡ് കവർ തുറക്കരുത്
12. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റർ പ്രൊജക്റ്റൈലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
പ്രൊജക്റ്റൈൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ കണികാ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, അതിനെ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന രൂപങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: വൃത്താകൃതി, കോണീയ, സിലിണ്ടർ.
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രൊജക്‌ടൈൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും തുടർന്ന് സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ളതുമാണ്;ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, പെയിന്റിംഗ് വഴി മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയ്ക്കായി ലോഹ പ്രതലം പ്രീട്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അൽപ്പം ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള കോണാകൃതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്;ലോഹ പ്രതലം വെടിവച്ച് രൂപം കൊള്ളുന്നു., വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആകൃതികൾ ഇവയാണ്: വൈറ്റ് കാസ്റ്റ് അയേൺ ഷോട്ട്, ഡീകാർബറൈസ്ഡ് മല്ലബിൾ കാസ്റ്റ് അയേൺ ഷോട്ട്, മല്ലബിൾ കാസ്റ്റ് അയേൺ ഷോട്ട്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്.
കോണാകൃതിയിലുള്ളവ ഇവയാണ്: വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മണൽ, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ മണൽ.
സിലിണ്ടർ ആകുന്നു: സ്റ്റീൽ വയർ കട്ട് ഷോട്ട്.
പ്രൊജക്റ്റൈൽ സാമാന്യബുദ്ധി:
പുതിയ സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രൊജക്‌ടൈലുകൾക്ക് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും കോണുകളും ഉണ്ട്, അവ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗത്തിനും വസ്ത്രത്തിനും ശേഷം ക്രമേണ വൃത്താകൃതിയിലാകുന്നു.
കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ടും (HRC40～45), സ്റ്റീൽ വയർ കട്ടിംഗും (HRC35～40) വർക്ക്പീസിൽ ആവർത്തിച്ച് തട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ യാന്ത്രികമായി കഠിനമാക്കും, ഇത് 40 മണിക്കൂർ ജോലിക്ക് ശേഷം HRC42～46 ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാം.300 മണിക്കൂർ ജോലിക്ക് ശേഷം, ഇത് HRC48-50 ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാം.മണൽ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, പ്രൊജക്റ്റിലിന്റെ കാഠിന്യം വളരെ കൂടുതലാണ്, അത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടിക്കുമ്പോൾ, പ്രൊജക്റ്റൈൽ തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വൈറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഷോട്ടും വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മണലും, മോശമായ പുനരുപയോഗം ഉണ്ട്.പ്രൊജക്‌ടൈലിന്റെ കാഠിന്യം വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രൊജക്‌ടൈൽ അടിക്കുമ്പോൾ രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്‌ത മെല്ലബിൾ ഇരുമ്പ് ഷോട്ട്, അത് രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ energy ർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വൃത്തിയാക്കലും ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തലും അനുയോജ്യമല്ല.കാഠിന്യം മിതമായതാണെങ്കിൽ മാത്രം, പ്രത്യേകിച്ച് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ മണൽ, സ്റ്റീൽ വയർ കട്ട് ഷോട്ട്, പ്രൊജക്റ്റിലിന്റെ സേവനജീവിതം നീട്ടാൻ മാത്രമല്ല, അനുയോജ്യമായ ക്ലീനിംഗ്, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം നേടാനും കഴിയും.
പ്രൊജക്റ്റിലുകളുടെ കണികാ വലിപ്പ വർഗ്ഗീകരണം
പ്രൊജക്‌ടൈൽ മെറ്റീരിയലിലെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും കോണീയവുമായ പ്രൊജക്‌ടൈലുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം സ്‌ക്രീനിംഗിന് ശേഷം സ്‌ക്രീൻ വലുപ്പം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്‌ക്രീൻ വലുപ്പത്തേക്കാൾ ഒരു വലുപ്പം ചെറുതാണ്.വയർ കട്ട് ഷോട്ടിന്റെ കണികാ വലിപ്പം അതിന്റെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.പ്രൊജക്റ്റിലിന്റെ വ്യാസം വളരെ ചെറുതോ വലുതോ ആയിരിക്കരുത്.വ്യാസം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ആഘാതം ശക്തി വളരെ ചെറുതാണ്, മണൽ വൃത്തിയാക്കലും ശക്തിപ്പെടുത്തലും കാര്യക്ഷമതയും കുറവാണ്;വ്യാസം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുന്ന കണങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറവായിരിക്കും, ഇത് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.ജനറൽ പ്രൊജക്റ്റിലിന്റെ വ്യാസം 0.8 മുതൽ 1.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ സാധാരണയായി വലിയ പ്രൊജക്റ്റൈലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (2.0 മുതൽ 4.0 വരെ), ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾ സാധാരണയായി ചെറിയവ (0.5 മുതൽ 1.0 വരെ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.നിർദ്ദിഷ്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പിനായി ദയവായി ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക പരിശോധിക്കുക:
കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് സ്റ്റീൽ വയർ കട്ട് ഷോട്ട് ഉപയോഗിക്കുക
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 വലിയ തോതിലുള്ള കാസ്റ്റ് അയേൺ, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ, മയപ്പെടുത്താവുന്ന ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, വലിയ തോതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ. മണൽ വൃത്തിയാക്കലും തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യലും.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 വലുതും ഇടത്തരവുമായ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ, മെലിഞ്ഞ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ബില്ലെറ്റുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, ചൂട് ചികിത്സിച്ച ഭാഗങ്ങൾ, മറ്റ് മണൽ വൃത്തിയാക്കലും തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യലും.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ, മെലിയബിൾ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഫോർജിംഗുകൾ, ചൂട് ചികിത്സിച്ച ഭാഗങ്ങൾ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, ഷോട്ട് പീനിംഗ്, ഷാഫ്റ്റ്, റോളർ മണ്ണൊലിപ്പ്.
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ, ചൂട് ചികിത്സിച്ച ഭാഗങ്ങൾ, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, മുതലായവ ഷാഫ്റ്റും റോളർ മണ്ണൊലിപ്പും.
SS−0.4 SG−0.3 CW−0.4 ചെമ്പ്, അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ, ഷോട്ട് പീനിംഗ്, റോളർ മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കൽ.
13. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
പ്രതിദിന പരിശോധന
മാനുവൽ പരിശോധന
എല്ലാ സ്ക്രൂകളും ക്ലാമ്പിംഗ് കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങളും (പ്രത്യേകിച്ച് ബ്ലേഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ) ഇറുകിയിട്ടുണ്ടോ എന്നും ദിശാസൂചന സ്ലീവ്, ഫീഡിംഗ് പൈപ്പ്, പെല്ലറ്റൈസിംഗ് വീൽ, മെഷീൻ കവർ, ഫാസ്റ്റനിംഗ് സ്ക്രൂകൾ മുതലായവ അയഞ്ഞതാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക, അയഞ്ഞതുണ്ടെങ്കിൽ, 19 എംഎം പ്രയോഗിക്കുക. മുറുക്കാൻ 24 എംഎം റെഞ്ച്.
ബെയറിംഗ് അമിതമായി ചൂടായിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.ഇത് അമിതമായി ചൂടായാൽ, ബെയറിംഗിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ വീണ്ടും നിറയ്ക്കണം.
മോട്ടോർ ഡയറക്റ്റ്-പുൾ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനായി, കേസിംഗിന്റെ വശത്തുള്ള (മോട്ടോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന വശം) നീളമുള്ള ഗ്രോവിൽ പ്രൊജക്‌ടൈലുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.പ്രൊജക്റ്റൈലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ നീക്കം ചെയ്യാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുക.
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വീൽ നിഷ്‌ക്രിയമായിരിക്കുമ്പോൾ ശബ്ദ പരിശോധന (പ്രൊജക്‌ടൈലുകളില്ല), പ്രവർത്തനത്തിൽ എന്തെങ്കിലും ശബ്ദം കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് യന്ത്രഭാഗങ്ങളുടെ അമിതമായ തേയ്‌മാനമാകാം.ഈ സമയത്ത്, ബ്ലേഡുകളും ഗൈഡ് വീലുകളും ഉടനടി ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കണം.ബെയറിംഗ് ഭാഗത്ത് നിന്ന് ശബ്ദം വരുന്നതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉടൻ നടത്തണം.
സ്ഫോടന വീൽ ബെയറിംഗുകളുടെ ഇന്ധനം നിറയ്ക്കൽ
ഓരോ ആക്‌സിൽ സീറ്റിലും മൂന്ന് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ മുലക്കണ്ണുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ബെയറിംഗുകൾ നടുവിലുള്ള ഓയിലിംഗ് മുലക്കണ്ണിലൂടെ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.ഇരുവശത്തുമുള്ള രണ്ട് ഫില്ലർ നോസിലുകളിലൂടെ ലാബിരിന്ത് സീൽ എണ്ണയിൽ നിറയ്ക്കുക.
ഓരോ ബെയറിംഗിലും ഏകദേശം 35 ഗ്രാം ഗ്രീസ് ചേർക്കണം, കൂടാതെ 3 # ലിഥിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്രീസ് ഉപയോഗിക്കണം.
ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വിഷ്വൽ പരിശോധന
മറ്റെല്ലാ ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ, സ്പ്ലിറ്റർ വീലുകൾ, ദിശാസൂചന സ്ലീവ് എന്നിവ മെഷീനിനുള്ളിലെ അവയുടെ പ്രവർത്തനം കാരണം പ്രത്യേകിച്ച് ദുർബലമാണ്.അതിനാൽ, ഈ ഭാഗങ്ങളിൽ പതിവായി പരിശോധന ഉറപ്പാക്കണം.ധരിക്കുന്ന മറ്റെല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരേ സമയം പരിശോധിക്കണം.
ബ്ലാസ്റ്റ് വീൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് നടപടിക്രമം
ബ്ലേഡുകൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് മാത്രം ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ബ്ലാസ്റ്റ് വീലിന്റെ മെയിന്റനൻസ് വിൻഡോ തുറക്കുക.ഓരോ ബ്ലേഡും ധരിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഇംപെല്ലർ പതുക്കെ തിരിക്കുക.ബ്ലേഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ആദ്യം നീക്കംചെയ്യാം, തുടർന്ന് ഇംപെല്ലർ ബോഡി ഗ്രോവിൽ നിന്ന് ബ്ലേഡുകൾ പുറത്തെടുക്കാം.ബ്ലേഡുകൾ അവയുടെ ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും എളുപ്പമല്ല, വെടിയും തുരുമ്പും ബ്ലേഡിനും ഗ്രോവിനും ഇടയിലുള്ള വിടവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാം.അടഞ്ഞുകിടക്കുന്ന വാനുകളും വാൻ ഫാസ്റ്റനറുകളും.സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് കുറച്ച് ടാപ്പുകൾക്ക് ശേഷം ഫാസ്റ്റനറുകൾ നീക്കംചെയ്യാം, കൂടാതെ ഇംപെല്ലർ ബോഡി ഗ്രോവിൽ നിന്ന് ബ്ലേഡുകൾ പുറത്തെടുക്കാനും കഴിയും.
※അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കാർക്ക് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് റൂമിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിൽ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് റൂമിന് പുറത്തുള്ള ബ്ലേഡുകൾ മാത്രമേ അവർക്ക് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയൂ.അതായത്, പരിശോധനയ്ക്കായി ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ഷെൽ തുറക്കുക.ആദ്യം ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് നട്ട് അഴിക്കുക, ഗാർഡ് പ്ലേറ്റ് ബ്രാക്കറ്റ് ഫാസ്റ്റനറിൽ നിന്ന് വിടുകയും കംപ്രഷൻ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം.ഈ രീതിയിൽ, റേഡിയൽ ഷീൽഡ് ഭവനത്തിൽ നിന്ന് പിൻവലിക്കാവുന്നതാണ്.മെയിന്റനൻസ് വിൻഡോ മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ബ്ലേഡുകൾ ദൃശ്യപരമായി നിരീക്ഷിക്കാനും ഇംപെല്ലർ സാവധാനം തിരിക്കാനും ഓരോ ഇംപെല്ലറിന്റെയും വസ്ത്രങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.
ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
ബ്ലേഡ് പ്രതലത്തിൽ ഗ്രോവ് പോലെയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉടനടി മറിച്ചിടണം, തുടർന്ന് ഒരു പുതിയ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
കാരണം: ഏറ്റവും തീവ്രമായ വസ്ത്രങ്ങൾ ബ്ലേഡിന്റെ പുറംഭാഗത്ത് (ഷോട്ട് എജക്ഷൻ ഏരിയ) സംഭവിക്കുന്നു, അകത്തെ ഭാഗം (ഷോട്ട് ഇൻഹാലേഷൻ ഏരിയ) വളരെ കുറച്ച് വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്.ബ്ലേഡിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ മുഖങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ, ബ്ലേഡിന്റെ കുറഞ്ഞ വസ്ത്രം ഉള്ള ഭാഗം ത്രോയിംഗ് ഏരിയയായി ഉപയോഗിക്കാം.തുടർന്നുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കിടയിൽ, ബ്ലേഡുകൾ മറിച്ചിടാനും കഴിയും, അങ്ങനെ മറിഞ്ഞ ബ്ലേഡുകൾ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനാകും.ഈ രീതിയിൽ, ഓരോ ബ്ലേഡും യൂണിഫോം വസ്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നാല് തവണ ഉപയോഗിക്കാം, അതിനുശേഷം പഴയ ബ്ലേഡ് മാറ്റണം.
പഴയ ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, തുല്യ ഭാരമുള്ള ഒരു പൂർണ്ണമായ ബ്ലേഡുകൾ ഒരേ സമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.ബ്ലേഡുകൾ ഫാക്ടറിയിൽ പരിശോധിച്ച് ബ്ലേഡുകൾ എല്ലാം ഒരേ ഭാരമുള്ളതാണെന്നും ഒരു സെറ്റായി പാക്കേജുചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.ഒരേ സെറ്റിലുള്ള ഓരോ ബ്ലേഡിന്റെയും പരമാവധി ഭാരം പിശക് അഞ്ച് ഗ്രാമിൽ കൂടരുത്.വ്യത്യസ്ത സെറ്റ് ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് നിരുത്സാഹപ്പെടുത്തുന്നു, കാരണം വ്യത്യസ്ത സെറ്റ് ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഒരേ ഭാരം ഉണ്ടായിരിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പില്ല.ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കാൻ ആരംഭിക്കുക, അതായത് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഇല്ലാതെ, തുടർന്ന് നിർത്തുക, ഈ പ്രക്രിയയിൽ മെഷീനിൽ എന്തെങ്കിലും ശബ്ദമുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക.
പിൽ ഫീഡിംഗ് ട്യൂബ്, ഗുളിക ഡിവിഡിംഗ് വീൽ, ദിശാസൂചന സ്ലീവ് എന്നിവയുടെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്.
സ്പ്ലിന്റിൽ നിന്ന് രണ്ട് ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള അണ്ടിപ്പരിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് പെല്ലറ്റ് ഗൈഡ് ട്യൂബ് പുറത്തെടുക്കാൻ സ്പ്ലിന്റ് അഴിക്കുക.
ബ്ലേഡുകൾക്കിടയിൽ തിരുകിയ ഒരു ബാർ ഉപയോഗിച്ച് ഇംപെല്ലർ പിടിക്കുക (കേസിംഗിൽ ഒരു പിന്തുണ പോയിന്റ് കണ്ടെത്തുക).ഇംപെല്ലർ ഷാഫ്റ്റിൽ നിന്ന് സോക്കറ്റ് ഹെഡ് ക്യാപ് സ്ക്രൂ അഴിക്കാൻ ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക,

എന്നിട്ട് പില്ലിംഗ് വീൽ പുറത്തെടുക്കുക.പെല്ലറ്റൈസിംഗ് വീലിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടത്താം, ആദ്യം പെല്ലറ്റൈസിംഗ് വീൽ ഇംപെല്ലർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഗ്രോവിലേക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് സ്ക്രൂ ഇംപെല്ലർ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുക.ഒരു ഡൈനാമോമീറ്റർ റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പരമാവധി ടോർക്ക് Mdmax=100Nm ൽ എത്തുന്നു.ദിശാസൂചന സ്ലീവ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, കേസിംഗിന്റെ സ്കെയിലിൽ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തുക.അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എളുപ്പമാക്കുകയും പിന്നീടുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പില്ലിംഗ് വീൽ പരിശോധനയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും
പെല്ലറ്റൈസിംഗ് വീലിന്റെ അപകേന്ദ്രബലത്തിന് കീഴിൽ, അക്ഷീയ ദിശയിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്ന ഉരുളകൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.പെല്ലറ്റിംഗ് വീലിലെ എട്ട് പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ഗ്രോവുകൾ വഴി ഉരുളകൾ കൃത്യമായും അളവിലും ബ്ലേഡിലേക്ക് അയയ്ക്കാൻ കഴിയും.ഷോട്ട് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ സ്ലോട്ടിന്റെ അമിതമായ തേയ്മാനം ~ (ഷോട്ട് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ സ്ലോട്ടിന്റെ വികാസം ~) ഫീഡറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും.പെല്ലറ്റൈസിംഗ് നോച്ച് വികസിച്ചതായി ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ, പെല്ലറ്റൈസിംഗ് വീൽ ഉടനടി മാറ്റണം.
ഇംപെല്ലർ ബോഡിയുടെ പരിശോധനയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും
പരമ്പരാഗതമായി, ഇംപെല്ലർ ബോഡിയുടെ സേവനജീവിതം മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ജീവിതത്തിന്റെ രണ്ടോ മൂന്നോ ഇരട്ടി ആയിരിക്കണം.ഇംപെല്ലർ ബോഡി ചലനാത്മകമായി സന്തുലിതമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, അസമമായ വസ്ത്രധാരണത്തിൽ, ദീർഘനേരം ജോലി ചെയ്താൽ ബാലൻസും നഷ്ടപ്പെടും.ഇംപെല്ലർ ബോഡിയുടെ ബാലൻസ് നഷ്ടപ്പെട്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ, ബ്ലേഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യാം, തുടർന്ന് ഇംപെല്ലർ നിഷ്‌ക്രിയമാക്കാം.ഗൈഡ് വീൽ അസമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് ഉടൻ മാറ്റണം.